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矿用隔爆兼本质安全型安全栅技术要求
发布时间:2013/9/24  阅读:1148

4. 1 一般要求
1.1
安全栅的电气技术指标在满足相关系统要求的同时,必须符合本标准的规定并按照经规定程序
批准的图样及技术文件制造.
1 .2安全栅除符合本标准的规定外还应符合GB 3836. 1、GB 3836. 2,GB 3836.4等相关标准的有关
规定。
1.3连接安全姗本安侧的电缆在满足相关标准要求的同时,必须满足本标准的规定。安全栅在下列
条件下应能正常工作:
a)环境压力:86.106 kPa;
h)环境温度:0~+40℃,
)空气相对湿度:《95%RH(+25℃时);
a))在具有爆炸性混合物的危险场所;
e)无显著摇动和剧烈冲击振动的环境,
f)污染等级:3级;
)妥装类型:m.
2引入装it
2.1引人装置经夹紧试验,试棒位移应不大于6 mm,其结构不应损坏。

2.2引人装置经密封试验,不得滴水和损坏。
2.3引人装置中的橡胶密封圈硬度IRHD为45.55度,经老化试验后,其硬度IRHD变化应不超
过20%。
3接线端子
3.1本安接线端子与非本安接线端子之间的距离应不小于54 mm.
3.2本安电路接线端子及引出装置旁设"ib"或"ia"或蓝色标记。
3.3本安电路接线端子与接地端子及外壳之间的距离应不小于3 mm.
3.4接线端子进行扭转试验时,不应转动和损坏.
3.5非本安接线端子之间、非本安接线端子与接地端子及外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于
表1的规定.
4隔离变压器
4.1变压器的绝缘可按表7规定的试验电压进行工频耐压试验,应无击穿和闪络现象。
4.2向安全栅供电的变压器输人绕组应设有熔断器或断路器保护。
4.3'向本安电路供电的端子与其他端子应分开布置,其电气间隙与爬电距离须不小于表2的规

4.4变压器中向本安电路供电的绕组应与其他绕组分开布置。
4.5变压器中向本安电路供电的绕组与其他绕组内外布置时,应采取下列措施之一:
a)向本安电路供电的绕组与其他绕组间有固体绝缘.
b)本安电路的绕组与其他绕组间用接地屏蔽隔离。屏蔽厚度应不小于表3的规定值。
4.6向本安电路供电变压器的铁芯必须接地。

5主要元器件和组件
5.1保护元件的使用功率在正常及故障情况下应不大于其额定值的2/3,
5.2用熔断器保护元件时,熔断器的时间一电流特性应保证不超过元件瞬态值,当熔断器的时间一电
流特性与制造厂提供的现有数据不适用时,则应抽10个样品进行矩形电流脉冲试验。
5.3每只二极管应承受2 h,150℃的温度试验。
5.4每只二极管应承受矩形电流脉冲试验。
5.5安全栅的印制线路板元件组装调试后应至少喷涂两遍或浸一次三防漆。
5.6本安电路与非本安电路裸导体之间的电气间隙与爬电距离不应小于表2的规定·
5.7裸露导体在用绝缘材料浇封后,其间距应不小于表2的规定。
5.8安全栅的本安电路应采用蓝色导线或套蓝色套管,其导线直径应符合其技术指标要求并单独
-A: W

5.9安全栅本安电路及绝缘导线在进行工频耐压试验时应无击穿和闪络现象.
6外壳及组件
6.1安全栅隔爆接合面的最小有效长度L,螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度1和隔
爆接合面的最大间隙(或直径差)i。必须符合表4的规定。
6.2安全栅隔爆接合面的粗糙度Ira应不超过6.3拌m,操纵杆不超过3.2拼m,隔爆接合面应采取防
锈措施,但不得涂油漆。
6.3安全栅隔爆外壳的紧固件应采取防松措施,采用防松垫圈时,螺栓和不透螺孔紧固后还应留有
大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。
6.4紧固螺孔不得穿通外壳壁,螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的113,但至少为
3. 0 mm。螺栓和螺母不允许用轻合金材料制造。
6.5安全栅隔爆外壳应能承受GB 3836. 2中15.1.2.1规定的静压试验(水压试验),加压时间为
10护s,如果外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形则认为合格。
6.6安全栅隔爆外壳经〔壁厚大于3 mm的钢材外壳除外)冲击能量为20)(非采掘工作面用安全栅
可为7 J}的冲击试验后,不得产生影响防爆性能的变形或损坏.
6.7安全栅外壳的防护等级应不低于IP54o
6.8非采掘工作面用或采掘工作面用外壳容积不大于2 000 cm,的安全栅隔爆外壳可用牌号不低
于HT250的灰铸铁制成。
6.9安全栅经外壳耐压试验后,不得产生影响隔爆性能的变形和损坏;进行内部点燃不传爆试验
时,不应传爆.
6. 10安全栅结构上应设有防误装配措施。
6.11安全栅应设有一个以上内、外接地装置,并标志接地符号。
6. 12安全栅隔爆外壳的内、外表面应首先涂防锈底漆,然后内表面应均匀地涂耐弧漆,外表面涂
磁漆。
6. 13 安全栅上所有黑色金属部件应采取防腐蚀措施。

6.14 安全栅所有螺纹连接处应有防自行松脱措施.

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