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金属容器印涂生产过程中的防爆与环保方法
发布时间:2012/9/7  阅读:1477

防爆安全栅/隔离器提示阅读文章:   

     在金属容器制造生产中,离不开涂料的印涂烘干。马口铁罐生产前需要进行印铁涂装,即使采用预涂钢板,也需要进行钢板的预涂装,在采用冷轧板生产金属容器时,更是离不开印涂。所以,印铁和涂装是金属容器生产的重要工序,也是造成环境污染的主要途径,更是安全生产的重要部位。多年来,由涂装引起的爆炸燃烧事故层出不穷,由涂装造成的环境污染已经成为众矢之的。

  近年来,国内外金属容器涂装烘干炉的防爆和防污染处理越来越受到重视,出现了不少新技术和新设备,但对于大多数企业来说,最重要的还是对此问题的认识和重视。在此,我们结合国内外的最新成果,谈谈金属容器印涂生产中的防爆和防污染问题。

涂装烘干炉的防爆

  在金属容器涂装生产中,当涂膜进入固化加热炉烘干时,存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150℃~350℃或者更高的环境中,涂料中溶剂挥发与空气混合时,有可能发生爆炸,这是极其危险的。

通常有两种途径可防止爆炸发生

一是控制炉内气氛中的有机溶剂含量。采用必要的监控手段,使其处在爆炸极限的1/4、1/6乃至1/8以下。一旦有机溶剂含量达到限制浓度,涂装设备将自动中断涂敷。此外还可根据使用的涂料和生产速度,设计通风量和排风能力,确保不发生有机溶剂挥发量超过控制标准的情况。

  二是控制炉内气氛中的氧含量,即采用所谓惰性气体法,将炉内气体分两路管道抽出,一路送往燃烧器再次燃烧,另一路与燃烧器输出的高温热风混合,再输入炉内,这可降低炉内气氛中的氧含量。

  当有机溶剂含量高于爆炸极限时,氧含量的增加则使气氛趋向于爆炸区域,倘若炉内压力降低导致空气的引入就会增加发生爆炸的危险。因此,要求炉口越小越好,然而炉口过小,对生产作业不便,极窄的炉口在实际中行不通。

  日本大洋公司采用降低炉内含氧量,使其控制在3%~5%的方法,解决加热炉的防爆问题。这种方法可以允许炉气中的溶剂挥发含量比较高,仍可循环使用,不过要保证安全,对设备和控制系统要求则很高。

热风加热废气的循环与二次焚烧

烘干炉中的热风在排出时仍具有较高温度,通常为400℃甚至更高,且此时热风中含有大量涂层中的有机溶剂挥发物。所以,它不可以直接排放到大气,以免造成大气污染。世界各国及我国对环境保护均有严格规定,要求VOC(有机挥发物)总排放量要逐年削减,如将其焚烧,方法倒简单,但却带来大量热能的浪费,使加热炉热效率只有10%~15%。

  现在,世界上有许多大型的烘干炉采用了炉气循环和二次焚烧办法,制造了专门的二次焚烧系统。利用废气中的热能,还将所含溶剂转化为热能加以利用。这样不仅避免了溶剂对环境的污染,而且使固化烘烤炉热效率大为提高,炉气循环和二次焚烧的烘烤炉,其热效率接近80%。

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